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    Nsk一級(jí)總代理對(duì)圓錐形軸承滾子主要采用冷鐓法制造，冷鐓制造法操作簡(jiǎn)單、效率高、精度高，但若滾子成形模具尺寸設(shè)計(jì)不合理或軸承加工件與模具間摩擦不標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)給NSK軸承滾子帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p傷。因此，圓錐滾子冷鐓成形時(shí)，需對(duì)模具尺寸進(jìn)行精密設(shè)計(jì)，并且模具內(nèi)表面光潔度需要提升。
   第一，模具尺寸設(shè)計(jì)不合理危害：軸承錐形滾子制造過(guò)程中，模具尺寸不合理，往往在滾子大端倒角處產(chǎn)生開(kāi)裂。因?yàn)椋瑘A錐滾子模具成型時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)受力是三向壓應(yīng)力。當(dāng)模具尺寸偏差時(shí)，滾子局部會(huì)受到一向或兩向壓應(yīng)力，越是靠近大端倒角處，所受影響越大。最終因受力不均，導(dǎo)致滾子大端產(chǎn)生裂紋。
   第二，模具內(nèi)表面與工件的摩擦過(guò)大的危害：模具內(nèi)表面光潔度較低時(shí)，圓錐形NSK進(jìn)口軸承滾子擠壓成形過(guò)程中，模具與材質(zhì)的摩擦將會(huì)擴(kuò)大，引起滾子內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，降低金屬塑性，增加金屬的變形抗力。特別是模具外摩擦引起的附加應(yīng)力，對(duì)滾子質(zhì)量和加工工藝不利。因此，模具質(zhì)量對(duì)軸承滾子組件成形后的性能影響很大。

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